Гидравлический молот очень важен навесное оборудование для экскаваторов, что значительно повышает их эффективность при разрушении камней и горных пород во время строительства. Он широко используется в горнодобывающей промышленности, металлургии, транспорте, железных дорогах, туннелях и других областях строительства. Однако из-за суровых условий эксплуатации и неправильного использования гидравлические молоты часто сталкиваются с такими проблемами, как снижение частоты ударов и уменьшение силы удара. Здесь мы рассмотрим распространенные неисправности гидравлических молотов и способы их устранения.

1. Снижение частоты

К основным причинам снижения частоты ударов гидромолота относятся недостаточное давление или расход в гидросистеме, расшатанные долота, изношенные гидроуплотнения, загрязненная гидравлическая смазка, неисправность предохранительных клапанов.

Решение:

- Осмотрите гидравлический насос и отрегулируйте давление или расход для эффективного управления молотом.

- Проверьте гидравлический контур, чтобы предотвратить закупорку, которая может повлиять на частоту ударов молота.

- Замените изношенные детали и убедитесь, что долото надежно закреплено.

2. Уменьшенная сила удара

Снижение силы удара может быть результатом утечек в гидравлическом контуре, недостаточного хода управляющего болта в гидромолоте, засорения гидравлических контуров и чрезмерно высокой температуры гидравлического масла, что приводит к снижению силы удара и недостаточному ходу удара.

Решение:

- Осмотрите и отрегулируйте гидравлическую систему и давление азота.

- Если компоненты имеют плохую герметизацию, отшлифуйте или замените детали.

- Тщательно очистите гидравлические контуры.

3. Непоследовательная работа

Непоследовательная работа может быть вызвана тремя основными проблемами:

- Заблокированные гидравлические контуры приводят к плохой циркуляции масла и нестабильной мощности поршня.

- Недостаточное давление в гидравлической системе, неправильные настройки гидрораспределителей, заедание поршней и неисправность обратных клапанов, что приводит к замедлению удара.

- Зубила застревают, что влияет на непрерывность и периодичность прерывателя.

Решение:

- Осмотрите и очистите или замените заблокированные гидравлические контуры.

- Сосредоточьтесь на соединениях масляных трубок, настройках гидрораспределителей, обратных клапанах и поршнях.

- Осмотрите и отрегулируйте состояние долота, при необходимости заточите точильным камнем, обеспечьте своевременную смазку.

4. Утечки масла

Утечки масла в первую очередь возникают из-за чрезмерного износа уплотнений и снижения эффективности уплотнения или ослабления соединений гидравлических трубок.

Решение:

- Замените соответствующие уплотнения в зависимости от места утечки.

- Затяните соединения гидравлических трубок.

5. Аномальная вибрация гидравлической трубы.

Аномальные вибрации в гидравлических трубках могут быть вызваны утечкой газа в аккумуляторе или пониженным давлением азота в корпусе рукоятки гидромолота.

Решение:

- Проверьте давление газа в аккумуляторе и проверьте, не повреждена ли диафрагма, если давление невозможно поддерживать.

- Отрегулируйте давление азота в гидромолоте для поддержания баланса.

Влияние факторов окружающей среды на частоту отказов гидромолотов и меры противодействия

Факторы окружающей среды существенно влияют на интенсивность отказов гидромолотов, главным образом в следующих аспектах:

1. Температура и влажность:

- Изменения температуры и влажности могут повлиять на работу гидромолота. Высокие температуры могут снизить вязкость гидравлического масла, что повлияет на герметичность и смазку системы, увеличивая риск утечки масла. Высокая влажность ускоряет коррозию металлических компонентов, сокращая усталостную долговечность и вызывая трещины.

2. Химическое воздействие:

- В некоторых средах гидравлические молоты могут подвергаться воздействию химических веществ, таких как кислоты и щелочи, которые разъедают материалы оборудования, снижая механическую прочность и долговечность. Например, пыль и вредные газы при горнодобывающих работах могут повредить уплотнения и ускорить их износ.

3. Неправильная работа:

- Неправильная эксплуатация увеличивает вероятность отказов. Использование гидромолотов в воде или в грязи может привести к ослаблению или поломке болтов. Частые удары и тряска долота могут повредить основную конструкцию молота.

Контрмеры:

1. Улучшение эффективности уплотнения:

- Обеспечьте высокое качество гидравлических уплотнений и регулярно проверяйте и заменяйте изнашиваемые детали во избежание утечек масла и других неисправностей гидравлической системы.

2. Оптимизация проектирования и строительства:

- При проектировании и строительстве применяйте защитные меры, такие как пылезащитные покрытия и сетки, чтобы уменьшить воздействие пыли. Разумно планируйте рабочую среду, чтобы избежать операций в неблагоприятных погодных условиях.

3. Регулярное техническое обслуживание и осмотр:

- Создайте комплексные системы технического обслуживания и проверки для регулярной проверки и обслуживания выключателей, быстрого выявления и устранения потенциальных проблем. Регулярно проверяйте чистоту и вязкость гидравлического масла, чтобы обеспечить оптимальные условия работы.

4. Обучение операторов:

- Улучшить обучение операторов, чтобы повысить их осведомленность о правильной работе оборудования, предотвращая сбои из-за неправильного использования.

К частым причинам неисправностей гидромолота относятся блокировка гидравлических контуров, чрезмерный износ уплотнений клапанов и аномальное гидравлическое или пневматическое давление. Поскольку выключатели состоят из ряда прецизионных компонентов, неправильное использование может легко привести к вышеупомянутым неисправностям. Таким образом, принятие правильных привычек использования и проведение частых проверок и технического обслуживания могут предотвратить потенциальные проблемы и избежать ненужных потерь.